DIVERSE TECNOLOGIE PER LA FORMATURA
Il granulato ceramico viene caricato in uno stampo o in una cavità per applicarvi una pressione e conferire così al pezzo una coesione sufficiente per poterlo movimentare e lavorare. Per ogni articolo viene scelta la tecnologia di formatura più indicata in funzione della complessità geometrica e delle dimensioni del pezzo da ottenere, della sua applicazione finale e dei lotti da produrre. Bettini dispone di un’ampia gamma di impianti, atti ad eseguire differenti tipologie di formatura:
• estrusione
• pressatura assiale
• pressatura ad iniezione
• pressatura isostatica
• pressatura a caldo.
Grazie all’evoluzione delle tecnologie di pressatura ad iniezione e all’esperienza accumulata da Bettini in questo settore, si possono ottenere pezzi con dimensioni molto vicine a quelle nominali (near net shape), limitando quindi le operazioni di rettifica dopo la sinterizzazione. La pressatura a caldo permette di ottenere una maggior compattezza del materiale in fase di sinterizzazione, migliorandone di conseguenza tutte le proprietà fisiche.
LAVORAZIONI MECCANICHE
A questo stadio di lavorazione i pezzi – definiti “verdi” in quanto non sinterizzati – possono essere sagomati o lavorati con macchine CNC come torni, frese e rettifiche, previo trattamento di presinterizzazione. Bettini ha la flessibilità per produrre articoli in grosse serie, in produzioni limitate e campionature di prova, con un’ampia gamma dimensionale.
